Maquinas de inyeccion Inyectoras usadas

<body> <noscript> <p>Para crear una máquina adecuada a su tiempo, ha intentado anticipar las futuras necesidades de los usuarios y las ha diseñado concentrándose en <b><i>Demag machines</i></b> la simplicidad justamente donde los demás buscaban soluciones cada vez más complejas. También la fiabilidad ha sido uno de los criterios de base tomados en <b><i>Engel injection machines</i></b> consideración y la filosofía adoptada para el diseño ha sido precisión a través de la simplicidad. En virtud de este concepto, las máquinas han sido <b><i>Krauss-maffei</i></b> construidas usando un simple y eficaz sistema hidráulico, basado en las bombas de caudal variable, y dispositivos controlados digitalmente con un sistema . El resultado: <b><i>Inyectoras</i></b> máquinas innovadoras construidas con componentes que se pueden conseguir fácilmente, con costes reducidos y, al mismo tiempo, capaces de satisfacer las necesidades de prestaciones en <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> continuo crecimiento. La serie es innovadora bajo todos los aspectos, con una concepción modular del grupo de cierre, del grupo de inyección, de la hidráulica <b><i>Inyectoras usadas</i></b> y del sistema de control. De este modo es posible proporcionar máquinas a la medida, para satisfacer las exigencias de cada cliente, empezando por unidades <b><i>Injection moulding machines</i></b> estándar. Aprovechando la experiencia de medio siglo y utilizando la más reciente tecnología, se coloca en la vanguardia del sector con una gama de máquinas <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> de inyección que se destaca en el panorama de la oferta internacional: máquinas con prestaciones máximas bajo todos los aspectos: funcionalidad, uso de la energía, <b><i>Used Injection machinery</i></b> niveles de ruido y ergonomía, respondiendo tanto a las exigencias de los usuarios como del ambiente. SISTEMA El sistema (Controller Area Network), es un sistema <b><i>Mini-extrusoras</i></b> ideado originalmente por BOSCH para el sector del automóvil. Una estrecha y exclusiva colaboración con BOSCH ha permitido a poner a punto equipos hidráulicos adecuados <b><i>Mini-inyectoras</i></b> a este sistema y de producir , por vez primera , una serie de máquinas de inyección con control enteramente digital. Las principales ventajas que <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> aporta son: simplificación de la electrónica al emplear una sola CPU que controla el proceso y el ciclo de la maquina. utilización de un sistema <b><i>Demag machines</i></b> de control basado en un PC industrial eliminación de todas las tarjetas analógicas A/D y D/A entre el control, los sensores y los elementos hidraulicos <b><i>Engel injection machines</i></b> posibilidad de adaptar aplicaciones posteriores sin sobrecargar el sistema o la instalación ya existentes transferencia sincronizada de la información en los elementos conectados al bus <b><i>Krauss-maffei</i></b> realización de algunas funciones de control ( presiones y anillo cerrado), directamente desde los dispositivos que deben llevarlas a termino (bomba y distribuidores) transmisión directa <b><i>Inyectoras</i></b> de la senal de presión posterior (inyección), del transductor a la bomba empleo de transductores de posición magnetoestrictivos, capaces de transmitir información sobre la posición, <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> la velocidad y el punto de intervención disposición de las medidas facilitadas por los transductores directamente en valores fisicos (mm., m/seg.), sin necesidad de posteriores <b><i>Inyectoras usadas</i></b> conversiones importante reducción de los cables y conexiones de la instalación electrica posibilidad de autodiagnosis de la instalación electrica disponibilidad de major información para el <b><i>Injection moulding machines</i></b> autodiagnosis simplificación de las operación de programación de la maquina y del ciclo de producción Inyectoras eléctricas VIENEN DE OTRA DIMENSIÓN La nueva serie all <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> electric nace de la experiencia específica de la aplicación de la tecnología y de la utilización de los dormitorios accionamientos eléctricos para la plastificación en <b><i>Used Injection machinery</i></b> las prensas hidráulicas, unida a una serie de soluciones de proyecto innovadoras que lo convierten en un producto de vanguardia entre los productos all electric <b><i>Mini-extrusoras</i></b> actualmente disponibles. No se trata solamente de una serie alternativa a la solución hidráulica, sino de una gama de elevadas prestaciones capaz de satisfacer las <b><i>Mini-inyectoras</i></b> más diversas exigencias de moldeo en versión absolutamente estándar. Los únicos puntos en común con la serie hidráulica son la estructura básica de la articulación <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> y la arquitectura del sistema construida alrededor del bus de campo ; todas las demás partes de la máquina son sustancialmente nuevas y en algunos <b><i>DEMAG MACHINES</i></b> casos cubiertas por patentes publicadas o depositadas. Grupo inyección El grupo inyección patentado ha sido proyectado para lograr prestaciones decididamente más elevadas respecto a las <b><i>ENGEL INJECTION MACHINES</i></b> análogas soluciones hidráulicas y eléctricas sin penalizar la fiabilidad del sistema. Presión sobre el material de 2000 bar o superior. Velocidad de inyección máxima 200 <b><i>KRAUSS-MAFFEI</i></b> mm/seg. Par disponible en plastificación aumentado del 30÷40%. Este aumento de prestaciones ha sido posible gracias a la utilización de una nueva generación de motores <b><i>INYECTORAS</i></b> con imanes permanentes dotados de una elevada relación par/corriente. Grupo de cierre El grupo de cierre se ha construido partiendo desde la articulación de las <b><i>MAQUINAS DE INYECCION</i></b> prensas hidráulicas con las oportunas modificaciones necesarias para insertar los accionadores del grupo de moldes y del grupo extractor. Han quedado iguales las dimensiones de <b><i>INYECTORAS USADAS</i></b> la superficie, las carreras, las columnas y las partes principales de la articulación. El conjunto así estructurado consiente, respecto a la solución hidráulica, mejorar las <b><i>INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> prestaciones dinámicas con una reducción de los tiempos de apertura y cierre, un perfecto control de las velocidades y de la fuerza del accionador en <b><i>SECOND HAND INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> las fases de protección del molde y un posicionamiento en las cotas extremadamente preciso. Reducción del consumo y de los costes de operación La solución <b><i>USED INJECTION MACHINERY</i></b> all electric garantiza una significativa reducción del consumo eléctrico también respecto a las soluciones hidráulicas más innovadoras. -50% respecto a los equipos hidráulicos convencionales (bombas <b><i>MINI-EXTRUSORAS</i></b> de caudal variable con válvulas proporcionales); -40% respecto a los equipos con bombas de caudal variable con control digital de capacidad y presión () y <b><i>MINI-INYECTORAS</i></b> una reducción consiguiente de los costos de operación. Eliminación de aceites hidráulicos y equipos correspondientes. Reducción del mantenimiento ordinario. Reducción de los tiempos de ciclo <b><i>MAQUINARIA DE SEGUNDA MANO</i></b> y mejora de la eficiencia productiva. Reducción de los tiempos de estabilización de la máquina en ciclo. Reducción del agua de enfriamiento. Ecología El factor <b><i>Demag machines</i></b> clave para la elección a favor de la máquina de tipo all electric respecto a una hidráulica o híbrida es su bajo impacto ambiental. En <b><i>Engel injection machines</i></b> particular la serie ELMA se distingue por un conjunto de recursos que la hacen particularmente interesante incluso respecto a las versiones all electric ya presentes <b><i>Krauss-maffei</i></b> en el mercado. Ausencia de equipos hidráulicos bajo presión. Lubricación de los órganos del grupo de inyección en baño de aceite en un cuerpo de <b><i>Inyectoras</i></b> doble estanqueidad. Lubricación de todo el grupo de moldes con grasa. Enfriamiento por agua de los motores para eliminar los ventiladores. Funcionamiento optimizado de los <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> accionadores para la reducción del ruido. Posibilidad de tener comandos pararadiales eléctricos. hoteles Para crear una máquina adecuada a su tiempo, ha intentado anticipar las futuras necesidades de los usuarios y las ha diseñado concentrándose en <b><i>Demag machines</i></b> la simplicidad justamente donde los demás buscaban soluciones cada vez más complejas. También la fiabilidad ha sido uno de los criterios de base tomados en <b><i>Engel injection machines</i></b> consideración y la filosofía adoptada para el diseño ha sido precisión a través de la simplicidad. En virtud de este concepto, las máquinas han sido <b><i>Krauss-maffei</i></b> construidas usando un simple y eficaz sistema hidráulico, basado en las bombas de caudal variable, y dispositivos controlados digitalmente con un sistema . El resultado: <b><i>Inyectoras</i></b> máquinas innovadoras construidas con componentes que se pueden conseguir fácilmente, con costes reducidos y, al mismo tiempo, capaces de satisfacer las necesidades de prestaciones en <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> continuo crecimiento. La serie es innovadora bajo todos los aspectos, con una concepción modular del grupo de cierre, del grupo de inyección, de la hidráulica <b><i>Inyectoras usadas</i></b> y del sistema de control. De este modo es posible proporcionar máquinas a la medida, para satisfacer las exigencias de cada cliente, empezando por unidades <b><i>Injection moulding machines</i></b> estándar. Aprovechando la experiencia de medio siglo y utilizando la más reciente tecnología, se coloca en la vanguardia del sector con una gama de máquinas <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> de inyección que se destaca en el panorama de la oferta internacional: máquinas con prestaciones máximas bajo todos los aspectos: funcionalidad, uso de la energía, <b><i>Used Injection machinery</i></b> niveles de ruido y ergonomía, respondiendo tanto a las exigencias de los usuarios como del ambiente. SISTEMA El sistema (Controller Area Network), es un sistema <b><i>Mini-extrusoras</i></b> ideado originalmente por BOSCH para el sector del automóvil. Una estrecha y exclusiva colaboración con BOSCH ha permitido a poner a punto equipos hidráulicos adecuados <b><i>Mini-inyectoras</i></b> a este sistema y de producir , por vez primera , una serie de máquinas de inyección con control enteramente digital. Las principales ventajas que <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> aporta son: simplificación de la electrónica al emplear una sola CPU que controla el proceso y el ciclo de la maquina. utilización de un sistema <b><i>Demag machines</i></b> de control basado en un PC industrial eliminación de todas las tarjetas analógicas A/D y D/A entre el control, los sensores y los elementos hidraulicos <b><i>Engel injection machines</i></b> posibilidad de adaptar aplicaciones posteriores sin sobrecargar el sistema o la instalación ya existentes transferencia sincronizada de la información en los elementos conectados al bus <b><i>Krauss-maffei</i></b> realización de algunas funciones de control ( presiones y anillo cerrado), directamente desde los dispositivos que deben llevarlas a termino (bomba y distribuidores) transmisión directa <b><i>Inyectoras</i></b> de la senal de presión posterior (inyección), del transductor a la bomba empleo de transductores de posición magnetoestrictivos, capaces de transmitir información sobre la posición, <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> la velocidad y el punto de intervención disposición de las medidas facilitadas por los transductores directamente en valores fisicos (mm., m/seg.), sin necesidad de posteriores <b><i>Inyectoras usadas</i></b> conversiones importante reducción de los cables y conexiones de la instalación electrica posibilidad de autodiagnosis de la instalación electrica disponibilidad de major información para el <b><i>Injection moulding machines</i></b> autodiagnosis simplificación de las operación de programación de la maquina y del ciclo de producción Inyectoras eléctricas VIENEN DE OTRA DIMENSIÓN La nueva serie all <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> electric nace de la experiencia específica de la aplicación de la tecnología y de la utilización de los dormitorios accionamientos eléctricos para la plastificación en <b><i>Used Injection machinery</i></b> las prensas hidráulicas, unida a una serie de soluciones de proyecto innovadoras que lo convierten en un producto de vanguardia entre los productos all electric <b><i>Mini-extrusoras</i></b> actualmente disponibles. No se trata solamente de una serie alternativa a la solución hidráulica, sino de una gama de elevadas prestaciones capaz de satisfacer las <b><i>Mini-inyectoras</i></b> más diversas exigencias de moldeo en versión absolutamente estándar. Los únicos puntos en común con la serie hidráulica son la estructura básica de la articulación <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> y la arquitectura del sistema construida alrededor del bus de campo ; todas las demás partes de la máquina son sustancialmente nuevas y en algunos <b><i>DEMAG MACHINES</i></b> casos cubiertas por patentes publicadas o depositadas. Grupo inyección El grupo inyección patentado ha sido proyectado para lograr prestaciones decididamente más elevadas respecto a las <b><i>ENGEL INJECTION MACHINES</i></b> análogas soluciones hidráulicas y eléctricas sin penalizar la fiabilidad del sistema. Presión sobre el material de 2000 bar o superior. Velocidad de inyección máxima 200 <b><i>KRAUSS-MAFFEI</i></b> mm/seg. Par disponible en plastificación aumentado del 30÷40%. Este aumento de prestaciones ha sido posible gracias a la utilización de una nueva generación de motores <b><i>INYECTORAS</i></b> con imanes permanentes dotados de una elevada relación par/corriente. Grupo de cierre El grupo de cierre se ha construido partiendo desde la articulación de las <b><i>MAQUINAS DE INYECCION</i></b> prensas hidráulicas con las oportunas modificaciones necesarias para insertar los accionadores del grupo de moldes y del grupo extractor. Han quedado iguales las dimensiones de <b><i>INYECTORAS USADAS</i></b> la superficie, las carreras, las columnas y las partes principales de la articulación. El conjunto así estructurado consiente, respecto a la solución hidráulica, mejorar las <b><i>INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> prestaciones dinámicas con una reducción de los tiempos de apertura y cierre, un perfecto control de las velocidades y de la fuerza del accionador en <b><i>SECOND HAND INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> las fases de protección del molde y un posicionamiento en las cotas extremadamente preciso. Reducción del consumo y de los costes de operación La solución <b><i>USED INJECTION MACHINERY</i></b> all electric garantiza una significativa reducción del consumo eléctrico también respecto a las soluciones hidráulicas más innovadoras. -50% respecto a los equipos hidráulicos convencionales (bombas <b><i>MINI-EXTRUSORAS</i></b> de caudal variable con válvulas proporcionales); -40% respecto a los equipos con bombas de caudal variable con control digital de capacidad y presión () y <b><i>MINI-INYECTORAS</i></b> una reducción consiguiente de los costos de operación. Eliminación de aceites hidráulicos y equipos correspondientes. Reducción del mantenimiento ordinario. Reducción de los tiempos de ciclo <b><i>MAQUINARIA DE SEGUNDA MANO</i></b> y mejora de la eficiencia productiva. Reducción de los tiempos de estabilización de la máquina en ciclo. Reducción del agua de enfriamiento. Ecología El factor <b><i>Demag machines</i></b> clave para la elección a favor de la máquina de tipo all electric respecto a una hidráulica o híbrida es su bajo impacto ambiental. En <b><i>Engel injection machines</i></b> particular la serie ELMA se distingue por un conjunto de recursos que la hacen particularmente interesante incluso respecto a las versiones all electric ya presentes <b><i>Krauss-maffei</i></b> en el mercado. Ausencia de equipos hidráulicos bajo presión. Lubricación de los órganos del grupo de inyección en baño de aceite en un cuerpo de <b><i>Inyectoras</i></b> doble estanqueidad. Lubricación de todo el grupo de moldes con grasa. Enfriamiento por agua de los motores para eliminar los ventiladores. Funcionamiento optimizado de los <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> accionadores para la reducción del ruido. Posibilidad de tener comandos pararadiales eléctricos. hoteles Para crear una máquina adecuada a su tiempo, ha intentado anticipar las futuras necesidades de los usuarios y las ha diseñado concentrándose en <b><i>Demag machines</i></b> la simplicidad justamente donde los demás buscaban soluciones cada vez más complejas. También la fiabilidad ha sido uno de los criterios de base tomados en <b><i>Engel injection machines</i></b> consideración y la filosofía adoptada para el diseño ha sido precisión a través de la simplicidad. En virtud de este concepto, las máquinas han sido <b><i>Krauss-maffei</i></b> construidas usando un simple y eficaz sistema hidráulico, basado en las bombas de caudal variable, y dispositivos controlados digitalmente con un sistema . El resultado: <b><i>Inyectoras</i></b> máquinas innovadoras construidas con componentes que se pueden conseguir fácilmente, con costes reducidos y, al mismo tiempo, capaces de satisfacer las necesidades de prestaciones en <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> continuo crecimiento. La serie es innovadora bajo todos los aspectos, con una concepción modular del grupo de cierre, del grupo de inyección, de la hidráulica <b><i>Inyectoras usadas</i></b> y del sistema de control. De este modo es posible proporcionar máquinas a la medida, para satisfacer las exigencias de cada cliente, empezando por unidades <b><i>Injection moulding machines</i></b> estándar. Aprovechando la experiencia de medio siglo y utilizando la más reciente tecnología, se coloca en la vanguardia del sector con una gama de máquinas <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> de inyección que se destaca en el panorama de la oferta internacional: máquinas con prestaciones máximas bajo todos los aspectos: funcionalidad, uso de la energía, <b><i>Used Injection machinery</i></b> niveles de ruido y ergonomía, respondiendo tanto a las exigencias de los usuarios como del ambiente. SISTEMA El sistema (Controller Area Network), es un sistema <b><i>Mini-extrusoras</i></b> ideado originalmente por BOSCH para el sector del automóvil. Una estrecha y exclusiva colaboración con BOSCH ha permitido a poner a punto equipos hidráulicos adecuados <b><i>Mini-inyectoras</i></b> a este sistema y de producir , por vez primera , una serie de máquinas de inyección con control enteramente digital. Las principales ventajas que <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> aporta son: simplificación de la electrónica al emplear una sola CPU que controla el proceso y el ciclo de la maquina. utilización de un sistema <b><i>Demag machines</i></b> de control basado en un PC industrial eliminación de todas las tarjetas analógicas A/D y D/A entre el control, los sensores y los elementos hidraulicos <b><i>Engel injection machines</i></b> posibilidad de adaptar aplicaciones posteriores sin sobrecargar el sistema o la instalación ya existentes transferencia sincronizada de la información en los elementos conectados al bus <b><i>Krauss-maffei</i></b> realización de algunas funciones de control ( presiones y anillo cerrado), directamente desde los dispositivos que deben llevarlas a termino (bomba y distribuidores) transmisión directa <b><i>Inyectoras</i></b> de la senal de presión posterior (inyección), del transductor a la bomba empleo de transductores de posición magnetoestrictivos, capaces de transmitir información sobre la posición, <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> la velocidad y el punto de intervención disposición de las medidas facilitadas por los transductores directamente en valores fisicos (mm., m/seg.), sin necesidad de posteriores <b><i>Inyectoras usadas</i></b> conversiones importante reducción de los cables y conexiones de la instalación electrica posibilidad de autodiagnosis de la instalación electrica disponibilidad de major información para el <b><i>Injection moulding machines</i></b> autodiagnosis simplificación de las operación de programación de la maquina y del ciclo de producción Inyectoras eléctricas VIENEN DE OTRA DIMENSIÓN La nueva serie all <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> electric nace de la experiencia específica de la aplicación de la tecnología y de la utilización de los dormitorios accionamientos eléctricos para la plastificación en <b><i>Used Injection machinery</i></b> las prensas hidráulicas, unida a una serie de soluciones de proyecto innovadoras que lo convierten en un producto de vanguardia entre los productos all electric <b><i>Mini-extrusoras</i></b> actualmente disponibles. No se trata solamente de una serie alternativa a la solución hidráulica, sino de una gama de elevadas prestaciones capaz de satisfacer las <b><i>Mini-inyectoras</i></b> más diversas exigencias de moldeo en versión absolutamente estándar. Los únicos puntos en común con la serie hidráulica son la estructura básica de la articulación <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> y la arquitectura del sistema construida alrededor del bus de campo ; todas las demás partes de la máquina son sustancialmente nuevas y en algunos <b><i>DEMAG MACHINES</i></b> casos cubiertas por patentes publicadas o depositadas. Grupo inyección El grupo inyección patentado ha sido proyectado para lograr prestaciones decididamente más elevadas respecto a las <b><i>ENGEL INJECTION MACHINES</i></b> análogas soluciones hidráulicas y eléctricas sin penalizar la fiabilidad del sistema. Presión sobre el material de 2000 bar o superior. Velocidad de inyección máxima 200 <b><i>KRAUSS-MAFFEI</i></b> mm/seg. Par disponible en plastificación aumentado del 30÷40%. Este aumento de prestaciones ha sido posible gracias a la utilización de una nueva generación de motores <b><i>INYECTORAS</i></b> con imanes permanentes dotados de una elevada relación par/corriente. Grupo de cierre El grupo de cierre se ha construido partiendo desde la articulación de las <b><i>MAQUINAS DE INYECCION</i></b> prensas hidráulicas con las oportunas modificaciones necesarias para insertar los accionadores del grupo de moldes y del grupo extractor. Han quedado iguales las dimensiones de <b><i>INYECTORAS USADAS</i></b> la superficie, las carreras, las columnas y las partes principales de la articulación. El conjunto así estructurado consiente, respecto a la solución hidráulica, mejorar las <b><i>INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> prestaciones dinámicas con una reducción de los tiempos de apertura y cierre, un perfecto control de las velocidades y de la fuerza del accionador en <b><i>SECOND HAND INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> las fases de protección del molde y un posicionamiento en las cotas extremadamente preciso. Reducción del consumo y de los costes de operación La solución <b><i>USED INJECTION MACHINERY</i></b> all electric garantiza una significativa reducción del consumo eléctrico también respecto a las soluciones hidráulicas más innovadoras. -50% respecto a los equipos hidráulicos convencionales (bombas <b><i>MINI-EXTRUSORAS</i></b> de caudal variable con válvulas proporcionales); -40% respecto a los equipos con bombas de caudal variable con control digital de capacidad y presión () y <b><i>MINI-INYECTORAS</i></b> una reducción consiguiente de los costos de operación. Eliminación de aceites hidráulicos y equipos correspondientes. Reducción del mantenimiento ordinario. Reducción de los tiempos de ciclo <b><i>MAQUINARIA DE SEGUNDA MANO</i></b> y mejora de la eficiencia productiva. Reducción de los tiempos de estabilización de la máquina en ciclo. Reducción del agua de enfriamiento. Ecología El factor <b><i>Demag machines</i></b> clave para la elección a favor de la máquina de tipo all electric respecto a una hidráulica o híbrida es su bajo impacto ambiental. En <b><i>Engel injection machines</i></b> particular la serie ELMA se distingue por un conjunto de recursos que la hacen particularmente interesante incluso respecto a las versiones all electric ya presentes <b><i>Krauss-maffei</i></b> en el mercado. Ausencia de equipos hidráulicos bajo presión. Lubricación de los órganos del grupo de inyección en baño de aceite en un cuerpo de <b><i>Inyectoras</i></b> doble estanqueidad. Lubricación de todo el grupo de moldes con grasa. Enfriamiento por agua de los motores para eliminar los ventiladores. Funcionamiento optimizado de los <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> accionadores para la reducción del ruido. Posibilidad de tener comandos pararadiales eléctricos. hoteles Para crear una máquina adecuada a su tiempo, ha intentado anticipar las futuras necesidades de los usuarios y las ha diseñado concentrándose en <b><i>Demag machines</i></b> la simplicidad justamente donde los demás buscaban soluciones cada vez más complejas. También la fiabilidad ha sido uno de los criterios de base tomados en <b><i>Engel injection machines</i></b> consideración y la filosofía adoptada para el diseño ha sido precisión a través de la simplicidad. En virtud de este concepto, las máquinas han sido <b><i>Krauss-maffei</i></b> construidas usando un simple y eficaz sistema hidráulico, basado en las bombas de caudal variable, y dispositivos controlados digitalmente con un sistema . El resultado: <b><i>Inyectoras</i></b> máquinas innovadoras construidas con componentes que se pueden conseguir fácilmente, con costes reducidos y, al mismo tiempo, capaces de satisfacer las necesidades de prestaciones en <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> continuo crecimiento. La serie es innovadora bajo todos los aspectos, con una concepción modular del grupo de cierre, del grupo de inyección, de la hidráulica <b><i>Inyectoras usadas</i></b> y del sistema de control. De este modo es posible proporcionar máquinas a la medida, para satisfacer las exigencias de cada cliente, empezando por unidades <b><i>Injection moulding machines</i></b> estándar. Aprovechando la experiencia de medio siglo y utilizando la más reciente tecnología, se coloca en la vanguardia del sector con una gama de máquinas <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> de inyección que se destaca en el panorama de la oferta internacional: máquinas con prestaciones máximas bajo todos los aspectos: funcionalidad, uso de la energía, <b><i>Used Injection machinery</i></b> niveles de ruido y ergonomía, respondiendo tanto a las exigencias de los usuarios como del ambiente. SISTEMA El sistema (Controller Area Network), es un sistema <b><i>Mini-extrusoras</i></b> ideado originalmente por BOSCH para el sector del automóvil. Una estrecha y exclusiva colaboración con BOSCH ha permitido a poner a punto equipos hidráulicos adecuados <b><i>Mini-inyectoras</i></b> a este sistema y de producir , por vez primera , una serie de máquinas de inyección con control enteramente digital. Las principales ventajas que <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> aporta son: simplificación de la electrónica al emplear una sola CPU que controla el proceso y el ciclo de la maquina. utilización de un sistema <b><i>Demag machines</i></b> de control basado en un PC industrial eliminación de todas las tarjetas analógicas A/D y D/A entre el control, los sensores y los elementos hidraulicos <b><i>Engel injection machines</i></b> posibilidad de adaptar aplicaciones posteriores sin sobrecargar el sistema o la instalación ya existentes transferencia sincronizada de la información en los elementos conectados al bus <b><i>Krauss-maffei</i></b> realización de algunas funciones de control ( presiones y anillo cerrado), directamente desde los dispositivos que deben llevarlas a termino (bomba y distribuidores) transmisión directa <b><i>Inyectoras</i></b> de la senal de presión posterior (inyección), del transductor a la bomba empleo de transductores de posición magnetoestrictivos, capaces de transmitir información sobre la posición, <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> la velocidad y el punto de intervención disposición de las medidas facilitadas por los transductores directamente en valores fisicos (mm., m/seg.), sin necesidad de posteriores <b><i>Inyectoras usadas</i></b> conversiones importante reducción de los cables y conexiones de la instalación electrica posibilidad de autodiagnosis de la instalación electrica disponibilidad de major información para el <b><i>Injection moulding machines</i></b> autodiagnosis simplificación de las operación de programación de la maquina y del ciclo de producción Inyectoras eléctricas VIENEN DE OTRA DIMENSIÓN La nueva serie all <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> electric nace de la experiencia específica de la aplicación de la tecnología y de la utilización de los dormitorios accionamientos eléctricos para la plastificación en <b><i>Used Injection machinery</i></b> las prensas hidráulicas, unida a una serie de soluciones de proyecto innovadoras que lo convierten en un producto de vanguardia entre los productos all electric <b><i>Mini-extrusoras</i></b> actualmente disponibles. No se trata solamente de una serie alternativa a la solución hidráulica, sino de una gama de elevadas prestaciones capaz de satisfacer las <b><i>Mini-inyectoras</i></b> más diversas exigencias de moldeo en versión absolutamente estándar. Los únicos puntos en común con la serie hidráulica son la estructura básica de la articulación <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> y la arquitectura del sistema construida alrededor del bus de campo ; todas las demás partes de la máquina son sustancialmente nuevas y en algunos <b><i>DEMAG MACHINES</i></b> casos cubiertas por patentes publicadas o depositadas. Grupo inyección El grupo inyección patentado ha sido proyectado para lograr prestaciones decididamente más elevadas respecto a las <b><i>ENGEL INJECTION MACHINES</i></b> análogas soluciones hidráulicas y eléctricas sin penalizar la fiabilidad del sistema. Presión sobre el material de 2000 bar o superior. Velocidad de inyección máxima 200 <b><i>KRAUSS-MAFFEI</i></b> mm/seg. Par disponible en plastificación aumentado del 30÷40%. Este aumento de prestaciones ha sido posible gracias a la utilización de una nueva generación de motores <b><i>INYECTORAS</i></b> con imanes permanentes dotados de una elevada relación par/corriente. Grupo de cierre El grupo de cierre se ha construido partiendo desde la articulación de las <b><i>MAQUINAS DE INYECCION</i></b> prensas hidráulicas con las oportunas modificaciones necesarias para insertar los accionadores del grupo de moldes y del grupo extractor. Han quedado iguales las dimensiones de <b><i>INYECTORAS USADAS</i></b> la superficie, las carreras, las columnas y las partes principales de la articulación. El conjunto así estructurado consiente, respecto a la solución hidráulica, mejorar las <b><i>INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> prestaciones dinámicas con una reducción de los tiempos de apertura y cierre, un perfecto control de las velocidades y de la fuerza del accionador en <b><i>SECOND HAND INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> las fases de protección del molde y un posicionamiento en las cotas extremadamente preciso. Reducción del consumo y de los costes de operación La solución <b><i>USED INJECTION MACHINERY</i></b> all electric garantiza una significativa reducción del consumo eléctrico también respecto a las soluciones hidráulicas más innovadoras. -50% respecto a los equipos hidráulicos convencionales (bombas <b><i>MINI-EXTRUSORAS</i></b> de caudal variable con válvulas proporcionales); -40% respecto a los equipos con bombas de caudal variable con control digital de capacidad y presión () y <b><i>MINI-INYECTORAS</i></b> una reducción consiguiente de los costos de operación. Eliminación de aceites hidráulicos y equipos correspondientes. Reducción del mantenimiento ordinario. Reducción de los tiempos de ciclo <b><i>MAQUINARIA DE SEGUNDA MANO</i></b> y mejora de la eficiencia productiva. Reducción de los tiempos de estabilización de la máquina en ciclo. Reducción del agua de enfriamiento. Ecología El factor <b><i>Demag machines</i></b> clave para la elección a favor de la máquina de tipo all electric respecto a una hidráulica o híbrida es su bajo impacto ambiental. En <b><i>Engel injection machines</i></b> particular la serie ELMA se distingue por un conjunto de recursos que la hacen particularmente interesante incluso respecto a las versiones all electric ya presentes <b><i>Krauss-maffei</i></b> en el mercado. Ausencia de equipos hidráulicos bajo presión. Lubricación de los órganos del grupo de inyección en baño de aceite en un cuerpo de <b><i>Inyectoras</i></b> doble estanqueidad. Lubricación de todo el grupo de moldes con grasa. Enfriamiento por agua de los motores para eliminar los ventiladores. Funcionamiento optimizado de los <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> accionadores para la reducción del ruido. Posibilidad de tener comandos pararadiales eléctricos. hoteles Para crear una máquina adecuada a su tiempo, ha intentado anticipar las futuras necesidades de los usuarios y las ha diseñado concentrándose en <b><i>Demag machines</i></b> la simplicidad justamente donde los demás buscaban soluciones cada vez más complejas. También la fiabilidad ha sido uno de los criterios de base tomados en <b><i>Engel injection machines</i></b> consideración y la filosofía adoptada para el diseño ha sido precisión a través de la simplicidad. En virtud de este concepto, las máquinas han sido <b><i>Krauss-maffei</i></b> construidas usando un simple y eficaz sistema hidráulico, basado en las bombas de caudal variable, y dispositivos controlados digitalmente con un sistema . El resultado: <b><i>Inyectoras</i></b> máquinas innovadoras construidas con componentes que se pueden conseguir fácilmente, con costes reducidos y, al mismo tiempo, capaces de satisfacer las necesidades de prestaciones en <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> continuo crecimiento. La serie es innovadora bajo todos los aspectos, con una concepción modular del grupo de cierre, del grupo de inyección, de la hidráulica <b><i>Inyectoras usadas</i></b> y del sistema de control. De este modo es posible proporcionar máquinas a la medida, para satisfacer las exigencias de cada cliente, empezando por unidades <b><i>Injection moulding machines</i></b> estándar. Aprovechando la experiencia de medio siglo y utilizando la más reciente tecnología, se coloca en la vanguardia del sector con una gama de máquinas <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> de inyección que se destaca en el panorama de la oferta internacional: máquinas con prestaciones máximas bajo todos los aspectos: funcionalidad, uso de la energía, <b><i>Used Injection machinery</i></b> niveles de ruido y ergonomía, respondiendo tanto a las exigencias de los usuarios como del ambiente. SISTEMA El sistema (Controller Area Network), es un sistema <b><i>Mini-extrusoras</i></b> ideado originalmente por BOSCH para el sector del automóvil. Una estrecha y exclusiva colaboración con BOSCH ha permitido a poner a punto equipos hidráulicos adecuados <b><i>Mini-inyectoras</i></b> a este sistema y de producir , por vez primera , una serie de máquinas de inyección con control enteramente digital. Las principales ventajas que <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> aporta son: simplificación de la electrónica al emplear una sola CPU que controla el proceso y el ciclo de la maquina. utilización de un sistema <b><i>Demag machines</i></b> de control basado en un PC industrial eliminación de todas las tarjetas analógicas A/D y D/A entre el control, los sensores y los elementos hidraulicos <b><i>Engel injection machines</i></b> posibilidad de adaptar aplicaciones posteriores sin sobrecargar el sistema o la instalación ya existentes transferencia sincronizada de la información en los elementos conectados al bus <b><i>Krauss-maffei</i></b> realización de algunas funciones de control ( presiones y anillo cerrado), directamente desde los dispositivos que deben llevarlas a termino (bomba y distribuidores) transmisión directa <b><i>Inyectoras</i></b> de la senal de presión posterior (inyección), del transductor a la bomba empleo de transductores de posición magnetoestrictivos, capaces de transmitir información sobre la posición, <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> la velocidad y el punto de intervención disposición de las medidas facilitadas por los transductores directamente en valores fisicos (mm., m/seg.), sin necesidad de posteriores <b><i>Inyectoras usadas</i></b> conversiones importante reducción de los cables y conexiones de la instalación electrica posibilidad de autodiagnosis de la instalación electrica disponibilidad de major información para el <b><i>Injection moulding machines</i></b> autodiagnosis simplificación de las operación de programación de la maquina y del ciclo de producción Inyectoras eléctricas VIENEN DE OTRA DIMENSIÓN La nueva serie all <b><i>Second hand injection moulding machines</i></b> electric nace de la experiencia específica de la aplicación de la tecnología y de la utilización de los dormitorios accionamientos eléctricos para la plastificación en <b><i>Used Injection machinery</i></b> las prensas hidráulicas, unida a una serie de soluciones de proyecto innovadoras que lo convierten en un producto de vanguardia entre los productos all electric <b><i>Mini-extrusoras</i></b> actualmente disponibles. No se trata solamente de una serie alternativa a la solución hidráulica, sino de una gama de elevadas prestaciones capaz de satisfacer las <b><i>Mini-inyectoras</i></b> más diversas exigencias de moldeo en versión absolutamente estándar. Los únicos puntos en común con la serie hidráulica son la estructura básica de la articulación <b><i>Maquinaria de segunda mano</i></b> y la arquitectura del sistema construida alrededor del bus de campo ; todas las demás partes de la máquina son sustancialmente nuevas y en algunos <b><i>DEMAG MACHINES</i></b> casos cubiertas por patentes publicadas o depositadas. Grupo inyección El grupo inyección patentado ha sido proyectado para lograr prestaciones decididamente más elevadas respecto a las <b><i>ENGEL INJECTION MACHINES</i></b> análogas soluciones hidráulicas y eléctricas sin penalizar la fiabilidad del sistema. Presión sobre el material de 2000 bar o superior. Velocidad de inyección máxima 200 <b><i>KRAUSS-MAFFEI</i></b> mm/seg. Par disponible en plastificación aumentado del 30÷40%. Este aumento de prestaciones ha sido posible gracias a la utilización de una nueva generación de motores <b><i>INYECTORAS</i></b> con imanes permanentes dotados de una elevada relación par/corriente. Grupo de cierre El grupo de cierre se ha construido partiendo desde la articulación de las <b><i>MAQUINAS DE INYECCION</i></b> prensas hidráulicas con las oportunas modificaciones necesarias para insertar los accionadores del grupo de moldes y del grupo extractor. Han quedado iguales las dimensiones de <b><i>INYECTORAS USADAS</i></b> la superficie, las carreras, las columnas y las partes principales de la articulación. El conjunto así estructurado consiente, respecto a la solución hidráulica, mejorar las <b><i>INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> prestaciones dinámicas con una reducción de los tiempos de apertura y cierre, un perfecto control de las velocidades y de la fuerza del accionador en <b><i>SECOND HAND INJECTION MOULDING MACHINES</i></b> las fases de protección del molde y un posicionamiento en las cotas extremadamente preciso. Reducción del consumo y de los costes de operación La solución <b><i>USED INJECTION MACHINERY</i></b> all electric garantiza una significativa reducción del consumo eléctrico también respecto a las soluciones hidráulicas más innovadoras. -50% respecto a los equipos hidráulicos convencionales (bombas <b><i>MINI-EXTRUSORAS</i></b> de caudal variable con válvulas proporcionales); -40% respecto a los equipos con bombas de caudal variable con control digital de capacidad y presión () y <b><i>MINI-INYECTORAS</i></b> una reducción consiguiente de los costos de operación. Eliminación de aceites hidráulicos y equipos correspondientes. Reducción del mantenimiento ordinario. Reducción de los tiempos de ciclo <b><i>MAQUINARIA DE SEGUNDA MANO</i></b> y mejora de la eficiencia productiva. Reducción de los tiempos de estabilización de la máquina en ciclo. Reducción del agua de enfriamiento. Ecología El factor <b><i>Demag machines</i></b> clave para la elección a favor de la máquina de tipo all electric respecto a una hidráulica o híbrida es su bajo impacto ambiental. En <b><i>Engel injection machines</i></b> particular la serie ELMA se distingue por un conjunto de recursos que la hacen particularmente interesante incluso respecto a las versiones all electric ya presentes <b><i>Krauss-maffei</i></b> en el mercado. Ausencia de equipos hidráulicos bajo presión. Lubricación de los órganos del grupo de inyección en baño de aceite en un cuerpo de <b><i>Inyectoras</i></b> doble estanqueidad. Lubricación de todo el grupo de moldes con grasa. Enfriamiento por agua de los motores para eliminar los ventiladores. Funcionamiento optimizado de los <b><i>Maquinas de inyeccion</i></b> accionadores para la reducción del ruido. Posibilidad de tener comandos pararadiales eléctricos. hoteles<noscript></p> </body>